Procedura di taglio del laser

1, posizione del punto di check it out. Deve essere regolata in base alla materia prima di tagliare il raggio laser focalizzato sulla posizione del pezzo in lavorazione, dovuto il raggio laser, in particolare CO2 laser a gas, solitamente invisibile, a forma di Cuneo blocchi acrilici possono essere utilizzati per rilevare la posizione di messa a fuoco e poi regolare l'altezza della torcia di taglio, il focus è nella posizione impostata.
2, piercing punti. Secolo durante il taglio, alcune parti del foglio all'interno di taglio, esso sarà in primo luogo perforare in lamiera. Un metodo è l'uso del laser continuo, perforato nel foglio, è possibile utilizzare la pressione normale di gas ausiliario, fascio 0.2 ~ 1s può eseguire attraverso il pezzo in lavorazione può quindi essere trasferito al taglio. Quando lo spessore del pezzo in lavorazione (come spessore per 2 ~ 4 mm), l'uso di perforazione di pressione gas normale sulla superficie si forma un più grandi pozzi carsici. Riguarda non solo la qualità del materiale di taglio e fuso fuoriuscita potrebbe danneggiare la lente o l'ugello. Dovrebbe essere opportunamente aumentato pressione gas ausiliario in questo momento, i colleghi aumentano leggermente la distanza del diametro dell'ugello e pezzo in lavorazione. Lo svantaggio di questo metodo è quello di aumentare il flusso di gas e diminuire la velocità di taglio.
3, impedendo la curva a gomito nella combustione del pezzo. Laser continuo taglio con parti taglienti, come parametri di taglio o funzionamento non corretto, nell'ansa del tagliente è incline a bruciare, non può formare l'angolo di spigoli vivi. Non solo questo rendere il sito di scarsa qualità, ma anche influisce sulle successiva taglio. Modo per risolvere questo problema è quello di selezionare i parametri di taglio corretto, usando il taglio del laser pulsato, non c'è nessuna transizione netta di temi scottanti.